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世界机床巨匠德国格劳博两款系列产品:全方位灵活性与极具性价比的全能多面手

  2020年07月14日  

  汇聚了从近百年的机床和生产线研发制造经验中积累的专业知识,近期,世界机床巨匠德国格劳博集团的两款系列产品在中国隆重上市。

  框架结构件加工中心 F 系列是格劳博自主开发的拥有一系列特殊特性的机型,共包括四款产品:G500F, G520F, G700F 和 G720F;而 access 系列的 G350a 和 G550a 则是格劳博五轴联动通用加工中心 系列中的最新机型。这五款产品均已率先在德国和欧洲市场推出,并受到了广大用户的积极好评,自 2020 起开始在格劳博中国大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产。

  用于加工框架结构工件 – 格劳博框架结构件加工中心 F 系列 G500F, G520F, G700F 和 G720F

  加工中心 G500F, G520F, G700F 和 G720F 具备宽敞的工作区域,良好的排屑效果和极高的动态性等加工优势。它们的命名奠定了其使用基调 -- “F” 即英文中的“Frame (框架)” -- 这一系列专为加工轻量化的框架结构工件,底盘工件和电池外壳等而设计。

  格劳博框架结构件加工中心 F 系列加工纵梁

  经优化的各轴布局和宽敞的工作区域

  G500F, G520F, G700F 和 G720F 所属的 F 系列机型特别注重大面积工作区域和高动态性的加工。它 们专为加工轻量化零部件而设计,如框架结构和底盘工件以及电池外壳等。

  客户将从它们众多强大的特征和功能当中获益:经优化的各轴布局设计基于成熟且被市场高度认可的格劳博 G 系列卧式加工中心; 特殊开发并能相互完美匹配的各轴驱动使它们拥有极高的动态性能;所有的F 系列加工中心都能适应微量润滑和湿式加工,既可以独立运行,也可以与其它机床通过自动化互联;它们的加工精度能够适应不同行业特定的工件要求;在工作区域内大幅度倾斜的机床防护可以实现优良的排屑效果。

  和机床集成的 2 向/4 向托盘交换系统

  在 F 系列进行加工操作的同时,具备优良可操作性的托盘交换系统在准备工位上可以同步进行工件上下料,能够显著提高生产效率。托盘在托盘交换器的准备工位和工作区域之间进行快速交换,该设备配有集成式定位检查系统和冲洗零点夹紧系统,能够在托盘交换之后保证工艺的可靠性。此外,宽敞的预装上料工位门可以实现使用吊具进行上下料。

  格劳博配备托盘交换系统的框架结构件加工中心 G500F

  G500F 和 G520F – 基于 G 模块理念而诞生

  由于加工框架结构工件大多为切削铝材,只需要较低的切削力,已被行业熟知的格劳博双主轴柔性加工中心 G520 就有些“大材小用”。因此,以其成熟且被市场高度认可的 G 模块基本理念为基础,并且专 为满足框架结构工件和底盘工件的加工进行了优化,格劳博开发出了更加轻便、更具性价比的两种机型:G500F 和 G520F。它们通过工作台上的 A’ / B’ 轴组合,不仅可以达到良好的排屑和散热效果,还非常适合于微量润滑加工。

  模块化和标准化的机床组件保证了格劳博产品的优秀质量,极高动态性和很短的屑对屑时间。与此同时, 客户还可以在种类繁多的格劳博电主轴型号中选择合适的电主轴。

  格劳博双主轴框架结构件加工中心 G520F

  G700F 和 G720F——用于重型甚至更大型的加工操作

  副车架是汽车领域常见的加工工件之一,这种类型的工件需要五轴联动技术和工作半径达到约 1500mm 的设备,并配合部分加长的刀具实现优秀的金属切削能力。面向这类工件的单主轴的 G700F 以G520 为基础被开发出来。作为 F 系列的全新机型,它不仅能提供符合条件的工作区域和 HSK-A100电主轴,还扩充了格劳博 G 模块系统加工工件的上限,可以用于加工尺寸高达 1500 x 900 mm 的工件。除了单主轴的 G700F,同系列中的格劳博双主轴框架结构件加工中心 G720F 也新进问世,双主轴配置能够同时进行两个工件的加工,从而有效提高生产效率,降低制造成本。

  格劳博框架结构件加工中心 G700F

  格劳博双主轴框架结构件加工中心 G720F

  G500F 和 G520F 适用于使用 HSK-A63 电主轴加工相较简单的中小型工件,而 G700F 和 G720F 则可以进行大型和重型工件的加工。

  格劳博框架结构件加工中心 F 系列加工工件举例

  极具性价比的全能多面手 – access 系列 G350a 和 G550a

  G350a 和 G550a 共同构成了格劳博五轴联动通用加工中心产品组合中的全新 access 系列。它们在汉 诺威 2019 国际机床工具展(“EMO 2019”)上首次对全球公众亮相,自 2020 年起已开始在格劳博中国大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产。

  “更强大 ”– 即使是作为标准型号

  经优化的标准配置使得格劳博五轴联动通用加工中心系列中“更紧凑”的姐妹款机型 -- G350a 和G550a 的投资成本降低,成本回收期也因此相应缩短,但加工质量依旧出色;经强化的功能可提供具备出色可靠性的高效生产,并能够针对自动化解决方案进行扩展;同时,格劳博全球服务网络提供卓越的 24/7/365 全天候服务,为您的生产保驾护航。

  除此之外,access 系列融合了格劳博近百年的机床生产经验中积累的专业知识,能够同时为个性化生产和批量生产保证优秀的加工质量,即使是作为标准型号,也具备更强大的机床配置:

  - 电主轴轴承安装在恰当的位置确保能够靠近加工点,实现超高稳定性,保证了机床绝对精度和加工精度;

  - A’轴方向上 230°超大摆动幅度的独特轴布局可使切屑直接落入排屑槽内,令工件加工几乎不受切屑累积所造成的干扰;

  - 独有的翻转式加工使得热量不会随着残留在零件和夹紧装置上的碎屑流入到机床中;

  - 同级机床中最长的 Z 轴行驶距离;

  - 在轴的任何位置都可利用最大长度的刀具对超大尺寸工件进行加工(例如深孔钻等);

  - 主动冷却吸热元件/组件可进行高效的机床冷却;

  - 采用了紧凑型机床理念,机床占地面积很小;

  - 符合人体工程学,确保生产安全性;

  - 配备主流控制系统(西门子或海德汉)。

  “更经济”— 即使具备同样的加工优势

  并非所有的客户都需要两个驱动单元,因此 access 系列机床在垂直 Y’ 轴上只安装了一个驱动单元(单侧单驱动单元,而不是对称双驱动单元),这使它们成为高性能、值得信赖的格劳博五轴联动通用加工 中心产品中理想、经济的解决方案。

  格劳博五轴联动通用加工中心 access 系列 -- G350a & G550a

  “更灵活”—即使面对繁杂的应用需求挑战

  G350a 和 G550a 具有极高的灵活性,实现了客户“量身定制”的要求。除了基础配置,机床还可以配备 独立的工作区油雾收集器、自动化工作区域门,客户还能够从选项包中选择刀库配置、切削液系统、软 件解决方案等。access 系列还可配备众多格劳博自主生产的自动化解决方案,以实现高柔性高效率生产。比如在前面 的视频中,配合格劳博自主研发生产的圆形托盘存储系统 PSS-R,只需投入极少购置成本, G350a/G550a 便能够完成具备更高机床利用率和更长时间的无人化生产,针对其投资也因此具有很好的性价比。

  “我们很满意 access 系列能够完善 G 模块的产品范围,为格劳博五轴联动通用加工中心系列提供了极 具吸引力的机型。”格劳博集团首席执行官、董事会主席 German Wankmiller 先生说道。

  高机床利用率加上显著降低的投资成本 -- 无论是通用机械制造,委托加工,汽车零部件供应商,还是工具制造,泵,阀及配件制造,access 系列可广泛适用于各行各业,为您的五轴联动加工带来高精度, 高效率,高质量,高柔性,全新且多样化的可能性。

标签:格劳博我要反馈
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